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示踪剂加药装置
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产品名称:示踪剂加药装置

品       牌:ETERNAL

加工定制:是

操作类型:自动

厂商性质:生产厂家

应用领域:全自动加药设备用在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理、冷冻循环水设备等领域中


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  全自动加药设备用在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理、冷冻循环水设备等领域中,常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液,或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应,以达到预期的工艺要求。为达到最佳效果,在工况变化的情况下,对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度,因此在自动加药装置中我们采用了先进的自动控制方式来控制加药量。


  全自动加药设备这种加药装置结构简单、安装方便。全自动加药设备主要由计量箱(药剂贮罐)、加药计量泵(加药泵)、自动控制系统、连接管路等组成的自动加药装置。自动加药装置除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外,这些设备一般都集中安装在一个加药间内,自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化,即安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行,用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后,将加药计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好,并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量,避免了中间环节繁多引出的差错以及相互间的扯皮,有效地保证工期和工程质量,减少用户的麻烦和损失。


  

示踪剂加药装置

根据客户要求,与实际情况:

客户要求:在不影响设备的正常使用,做到不停机,不排干系统保有水量,做到所加药剂对设备的管道与橡胶密封垫没有任何腐蚀影响。

实际情况:由于客户现场空间的局限性,不可以安装大型的处理设备,所以我们考虑给您配置加药设备。

管道结垢的形成及危害:

由于介质水的硬度、水温、流速等因素的影响,系统内会出现结垢现象—统称水垢。其主要组成成份是由硬度构成物质:Ca2+ Mg2+   Si 2+ Fe2+  及悬浮物、沉淀物组成。在系统中随着温度的升高,水中的钙、镁离子的碳酸根离子碰撞机会增大,结合成为成垢晶核。并且逐淅吸附壮大,沉淀在换热面或水温较高的管道内壁,经过烘烤、板结形成水垢。水垢的产生使系统换热效率大大降低,管道横截面变小,增大泵的负荷,减少输水量。而且还会形成严重的垢下腐蚀。经研究,垢下腐蚀的腐蚀速度是同等条件下普通腐蚀速度的10倍以上。腐蚀剥落物、颗粒杂质等也会沿水流方向沉积增大水流阻力、降低传热效率。水垢的组成往往不是单一的,常是硬度垢、锈垢、泥垢、菌藻垢的混合体,根据不同的源水情况而组份不同。因此要彻底清除,需综合处理。

解决办法:

要根本解决以上问题,需从两个方面入手:一、控制腐蚀源,截断源头;二、过滤水中杂质,澄清水质,使水质达到系统正常使用要求。我公司开发研制生产的产品“ALPHA”系列水处理设备之一的“全自动加药设备”利用药剂改变水分子共价键角度,增大碳酸钙在水中的溶解度,从而起到防垢的目的。

由于水的温度适合一些有生菌藻体的生存、繁殖,也间接的导致了管道中结垢的原因。杀菌灭藻剂穿透水中菌藻的细胞壁,直接破坏细菌生存繁殖的酶系统,从而防止细菌吸收葡萄糖的细胞壁,停止其新陈代谢,达到杀菌、灭藻的目的。


感谢您购买ETCT-200/2P-AM加药装置,为了使您能够正确安装和使用本产品,特编写了此说明书。

在安装和开始使用本设备之前,请仔细阅读本说明书,未按照本说明书的要求操作而造成的任何损失,公司将不承担任何责任。本说明书中的内容如有变动恕不另行通知。

保修期限及范围

[1] 自产品出厂之日起一年为产品保修期

[2] 在保修期内,用户正常使用条件下,如因设计和制造不当而导致的部件脱落或缺陷,厂家将进行免费维修或更换。

[3]  以下情况下,用户须自行承担维修或更换的费用:

1.    产品已过保修期

2.    错误使用或存放

3.    使用非厂家指定的,等级低劣的部件

4.    非经厂家或厂家指定人员维修或改动而引起的损坏

5.    因火灾、地震或其他自然灾害引起的损坏

[4] 厂家不承担任何因根据用户的标准、使用由用户指定的原料生产的产品的责任。

[5] 厂家对因由所投流体引起的化学反应对产品的腐蚀或流体本身对产品的腐蚀不承担任何责任,厂家根据用户的要求给出的产品选型,仅为推荐使用,不承担任何使用后果。

[6] 故障或损坏原因应由用户和厂家服务工程师详细讨论后作出。

[7] 厂家不赔偿因产品使用过程中发生灾难而导致的不同的费用。

维修

产品在使用过程中,用户如发现异常,请立即停止产品运行,检查是否有部件工作失灵(参照说明书)

[1] 请联系厂家或经销商进行维修。

[2] 致电厂家或经销商要求维修前,请再次细读说明书,检查产品

[3] 如需维修,请提供以下信息:

1.    型号及生产编号

2.    产品工作环境及已使用年限

3.    故障的详细情况

如需返回厂家维修时,请彻底清洗设备内的残余的流体。


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