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More professional and focused!引言
在水处理工程中,加药装置承担着将化学药剂精确投加到系统中以实现预定水质目标的关键任务。加药系统的密封性直接关系到设备运行的安全性、系统稳定性、环境保护以及人员健康。如果加药系统密封性能不佳,极易造成药液泄漏,进而引发腐蚀、污染、误投加量等问题。本文通过一个真实工程案例,系统分析加药装置中密封性问题的表现、成因及改进措施,为今后加药系统的选型、安装和维护提供技术参考。
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一、工程背景介绍
项目名称:四川省某工业园区循环水站加药系统改造工程
投加对象:液态聚合氯化铝(PAC)与阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)
设备品牌:NEWDOSE新道茨计量泵(型号:NDG10/7.5)、PE药液储罐、PP加药管道系统
运行工况:24小时连续运行,设定每天药剂投加量为PAC 80kg、CPAM 20kg
主要目标:实现加药系统自动化运行,保障投加精度,同时杜绝系统泄漏,确保环保和操作安全
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二、问题出现与初步调查
在装置运行两个月后,现场操作人员发现以下现象:
1.药剂储罐附近存在异味,靠近观察时可见部分黄褐色药液渗出;
2.计量泵吸液侧软管接口处存在湿润痕迹,偶有滴漏;
3.计量泵在连续运行1小时后压力波动明显,排出量出现不稳定;
4.若干管路接头处出现白色结晶沉积物,经分析为PAC残留物
问题初步分析认为是加药系统密封性不足,造成药液挥发、泄漏、设备受损。
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三、详细故障排查与密封问题点定位
通过对整个加药系统的逐一排查,最终确定以下几个关键点存在密封问题:
1.PE储罐法兰密封圈老化
o原密封垫为普通橡胶材料,与PAC长期接触后出现硬化、收缩现象;
o法兰连接处未加涂密封膏,紧固力不足。
2.软管接头与泵头连接处密封不足
o使用的是快速插拔式塑料接头,无附加密封圈,长期振动下松动;
o药剂腐蚀导致接头细小裂缝,肉眼不易察觉。
3.计量泵内部隔膜微裂
o拆泵检查发现隔膜边缘存在疲劳裂纹,说明泵头长期高负荷运行未及时检修;
o药液沿微裂缝渗出后从泵头边缘泄漏,造成泵壳外壁药液残留。
4.排液管道部分弯头处胶水老化开裂
o使用的PVC-U管件由于阳光暴晒与温差影响,部分焊接接口密封失效;
o药液渗出后在地面形成黄色沉积痕迹。
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四、问题整改措施与系统优化
为全面解决密封性问题,项目组与设备供应商联合制定了如下改进方案:
1.更换法兰密封材料
o选用PTFE增强复合垫片,耐腐蚀性优异,适用于PAC、PAM等强电解质;
o同时采用螺栓对角加压法提升法兰紧固均匀性。
2.升级软管及接头系统
o原塑料快速接头改为304不锈钢卡箍式连接,并加装双层EPDM密封圈;
o加装防震支架,减小泵启动时的振动对连接件的影响。
3.计量泵部件更换与改进
o更换原有隔膜,改为新道茨抗腐蚀四氟合金隔膜;
o增设泵头泄漏检测孔,便于早期发现故障;
o对泵进行调频控制,减缓脉动冲击。
4.管路系统加密封胶与保温防护
o所有管道连接点重新清洁后加注耐酸碱管道胶水;
o外部增设抗UV防护套管,避免温差变化带来的密封老化;
o定期喷涂防腐保护层。
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五、改造后效果评估
系统在整改完毕后连续运行6个月,运行表现如下:
•所有管路接口无任何可见泄漏,地面清洁、无残留痕迹;
•计量泵压力稳定,误差控制在±1.5%以内;
•设备维护频率从每月1次延长至每季度1次,显著降低运维成本;
•操作区无异味散发,员工满意度与安全感提升
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六、工程启示与建议
本案例充分说明,在加药装置中密封性设计与运行维护不可忽视,尤其体现在以下几点:
1.选材科学匹配药剂特性
o选用高耐腐材料(PTFE、PVDF、EPDM等)是保障密封持久性的关键;
2.接口结构设计应抗振动、耐老化
o结构设计要有预留余量,并考虑热胀冷缩、设备震动带来的冲击;
3.泵类部件需定期更换耗材
o特别是计量泵的隔膜、密封垫、单向阀,是高频次故障点;
4.注重安装工艺与操作细节
o专业施工、适度紧固、合理走管、接口胶水标准施工等都影响密封性能。
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结语
加药系统的密封性不仅关系到设备本身的运行安全,更关系到整个水处理系统的稳定性和环保合规性。通过本案例的分析,我们发现密封性问题往往不是单一材料或结构造成,而是“材料选型+安装施工+运维管理”的系统工程。只有在设计阶段、施工阶段和运行阶段都给予密封性足够重视,才能真正实现加药装置的高效、安全、长效运行。
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