全自动加药装置中的酸碱调节加药系统应用案例详解

　　一、项目背景

　　随着工业循环水、锅炉补水、中央空调冷却塔和污水处理行业对水质稳定性的要求不断提高，水中pH值实时控制变得至关重要。若水质偏酸或偏碱，易导致设备腐蚀、结垢、菌藻滋生，影响生产安全和设备寿命。

　　因此，越来越多的企业在水处理系统中配备全自动酸碱调节加药系统，通过实时pH监测+智能计量泵+PLC联控方式，保持水质pH值在设定范围内。

　　本文以广州某大型印染厂冷却循环水系统为案例，系统性讲解酸碱自动加药系统的配置、工作原理、设定方法及运行效果。

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　　二、项目概况

　　📌项目名称：广州某印染厂冷却循环水系统

　　📌循环水总量：6000吨

　　📌主要问题：原水pH波动大（6.0-9.0），导致管道腐蚀严重，换热效率下降，且杀菌剂效果受抑

　　📌建设目标：将pH值稳定控制在7.0-8.0，提升系统水质安全性

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　　三、酸碱调节自动加药系统组成

　　名称配置说明

　　加药桶（PP/PE材质）2个（酸剂/碱剂独立桶）

　　电磁计量泵NEWDOSE ND系列2台

　　pH在线监测仪SUNTEX PC-3110

　　加药控制柜（PLC）定制智能联控型

　　液位计SEKO超声波液位计

　　药剂输送管路UPVC耐腐蚀管+止回阀+过滤器

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　　四、工作原理

　　1️⃣pH实时监测：

　　在线pH仪实时检测循环水池pH值，数值信号传输至PLC控制柜。

　　2️⃣PLC逻辑判断：

　　PLC设定目标pH值区间（7.0-8.0），若偏高/偏低触发对应计量泵。

　　3️⃣酸/碱自动投加：

　　•pH>8.0，自动启动酸剂加药泵，按设定频率投加酸剂

　　•pH<7.0，自动启动碱剂加药泵，补充碱剂

　　4️⃣投加控制模式：

　　•连续式：连续变频控制流量

　　•脉冲式：按比例设定脉冲次数

　　5️⃣安全保护措施：

　　•液位低报警停泵保护

　　•pH异常值超限联锁

　　•药泵超时停机

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　　五、系统参数设置

　　项目设置值

　　pH目标值7.0-8.0

　　酸剂投加启动值≥8.0

　　酸剂停止值≤7.2

　　碱剂投加启动值≤7.0

　　碱剂停止值≥7.8

　　加药方式脉冲式/连续式

　　液位低限报警≤10%药桶容积

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　　六、案例应用效果

　　实施全自动酸碱调节系统后，运行半年效果：

　　•pH波动范围控制在7.2-7.8

　　•换热器结垢减少65%

　　•管道腐蚀速率下降70%

　　•杀菌剂药效提升30%以上

　　•药剂消耗精准可控，年节约药耗22%

　　•实现无人值守式自动调节，运行可靠稳定

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　　七、常见故障及处理方法

　　故障现象解决办法

　　pH值偏差大检查pH探头污染或漂移，校准或更换

　　药剂投加不均匀清洗管道、止回阀，检查泵膜片磨损

　　液位报警误触发清洗液位计探头，去除结垢杂质

　　加药泵启停失控检查PLC程序及输入信号，重启或更新控制逻辑

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　　八、总结

　　全自动酸碱调节加药系统依托实时监测、智能联控、精确投加，不仅能保持循环水pH值在最佳区间，有效防控结垢、腐蚀和菌藻滋生，还能大幅节省药剂用量，降低运行成本，提升系统安全性与稳定性，特别适合工业循环水、中央空调冷却塔、锅炉补水及污水处理中和调节系统应用。

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