全自动加药装置加药泵流量不足案例分析与解决方案

　　一、项目背景

　　某化工循环水系统，采用全自动加药装置进行阻垢剂与缓蚀剂的投加。设备自运行以来，部分时段出现药剂投加流量不足现象，导致系统水质指标波动，结垢和腐蚀现象加重，影响生产稳定。客户多次手动补药，问题仍未彻底解决。

　　为此，我司派技术工程师现场排查，形成此次完整案例。

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　　二、装置配置概况

　　项目配置说明

　　加药桶500L PE材质2个

　　加药泵NEWDOSE ND系列电磁隔膜计量泵2台

　　控制方式PLC自动控制+定量/联动设定

　　输送管路UPVC耐腐蚀软管，配止回阀、过滤器

　　液位监测超声波液位计

　　在线检测pH、ORP、余氯分析仪

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　　三、故障现象

　　1.加药泵设定流量2.5L/h，实际药剂流量低于1.0L/h

　　2.药剂池药位正常，管道无泄漏

　　3.阻垢剂药效变差，换热器结垢量明显增多

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　　四、现场排查步骤

　　工程师按以下顺序逐项排查：

　　①检查药剂池液位与药液状态

　　•液位正常，药液浓度合规

　　•药液有轻微沉淀，未凝结

　　②检查加药泵膜片

　　拆卸泵头，发现膜片有轻微老化、变形，造成泵腔内吸排效率下降。

　　③检查管路与止回阀

　　•止回阀卡滞，阀芯结垢

　　•药液输送管路末端有气泡堵塞

　　④检查泵吸程与背压

　　•实测吸程2.8m，稍超设计值

　　•背压正常

　　⑤检查控制程序

　　PLC设定频率与启停逻辑正常，脉冲信号稳定。

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　　五、故障原因分析

　　最终确定导致药剂流量不足的主因：

　　1.膜片老化变形→吸排药效率降低

　　2.止回阀垢堵→药剂回流、管内残气

　　3.吸程过长→药剂上吸困难

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　　六、处理措施

　　项目处理方案

　　更换膜片替换原NEWDOSE泵头膜片

　　清洗/更换止回阀拆洗结垢部件，严重处更换

　　管道排气全线排气，消除气阻

　　优化设备布置药桶提升至泵平面，减小吸程至1.5m内

　　药液过滤加装药剂进口过滤器，防止杂质进入系统

　　定期巡检制度每周检查药桶液位、膜片、止回阀工作状态，防止复发

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　　七、恢复效果

　　处理完成后，设备恢复投加流量2.5±0.1L/h，系统水质恢复稳定：

　　•换热器结垢速率下降70%

　　•药剂消耗量恢复至设计值

　　•水质指标达标率100%

　　连续观测15天，系统运行稳定，未再出现流量不足现象。

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　　八、经验总结

　　通过此次案例，总结出以下全自动加药装置泵流量不足常见原因：

　　常见原因影响表现

　　膜片老化吸排药量下降、泵送能力变差

　　止回阀堵塞或卡滞药剂回流、流量波动

　　管道气阻输药间断或气堵

　　药剂沉淀/杂质堵塞阻塞管路、止回阀

　　超设计吸程吸力不足，药剂上吸困难

　　📌建议：

　　•加药泵膜片每6-12月更换

　　•止回阀每3个月清洗

　　•药剂池至加药泵吸程≤2m

　　•药剂桶定期清洗防杂质沉积

　　•安装过滤器，防止药液异物堵塞

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　　九、案例启示

　　全自动加药系统虽智能高效，但核心环节仍需靠日常巡检与维护保障。尤其是计量泵、止回阀、药剂输送管线，应纳入定期保养计划，预防流量不足等隐性故障，保障水处理系统高效稳定运行。

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　　十、专业服务推荐

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