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More professional and focused!在水处理、化工、电厂循环水、养殖污水、食品饮料等行业的加药系统中,计量泵是核心设备之一,负责精准输送各类液体药剂。然而,长期运行过程中,由于环境潮湿、药液腐蚀性强、维护不到位等原因,计量泵及其配套加药装置极易出现金属部件生锈现象。生锈不仅影响设备美观,更可能导致泵体损坏、密封失效、输送量异常、设备卡顿,严重时甚至引发系统停运。
本文将系统分析计量泵加药装置生锈的原因,并给出专业有效的解决办法,帮助用户延长设备使用寿命、保障投药系统稳定高效运行。
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一、计量泵加药装置生锈的常见原因
1.环境湿度高
加药装置多安装于污水站、冷却塔、化学池附近,空气湿度大,容易导致金属部件表面凝结水汽,长时间后出现氧化锈蚀。
2.药液腐蚀性强
投加酸碱性药剂、氧化剂(如次氯酸钠、硫酸铜、双氧水等)易发生气溶胶喷溅,接触设备金属外壳或连接螺栓,导致腐蚀生锈。
3.选材不当
部分设备使用普通碳钢或非耐腐蚀金属材料,长期与药液或潮湿环境接触,容易生锈。
4.维护不到位
设备长期运行未定期清洁、防护,药液残留和水汽附着滋生腐蚀环境,形成锈斑。
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二、生锈对计量泵加药装置的危害
•外观变差,设备表面斑驳不堪,影响现场形象。
•连接件卡死,如螺丝、阀门锈蚀,检修困难。
•计量泵行程机构卡滞,输送精度下降,影响药剂投加效果。
•密封失效,锈蚀导致泵头泄露,药液滴漏,污染环境。
•设备提前报废,增加维修和更换成本。
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三、计量泵加药装置防锈解决办法
1.选用防腐型设备材质
•泵体、药箱、管道、搅拌轴等应选用不锈钢304、316L、PVC、PP、PVDF等耐腐蚀材质,避免碳钢、铸铁件使用。
•药液接触部件(泵头、隔膜、阀球)建议选用PTFE、PVDF、陶瓷、氟塑料材质。
2.设备表面防腐处理
•对裸露金属件喷涂防腐涂料或环氧树脂漆,提升防潮抗蚀能力。
•螺栓、卡箍类连接件采用不锈钢或涂层防腐螺丝。
3.加装防护设施
•在潮湿或腐蚀性强区域,计量泵装置建议设置防雨罩、遮蔽棚、封闭式加药间,隔离药液飞溅和空气湿度。
4.安装排风系统
•加药间增设排气扇或通风管道,降低空气湿度和药液气溶胶浓度,减少设备表面水汽附着。
5.定期清洗与保养
•每周用清水冲洗设备表面,特别是药液残留处,防止药液滞留腐蚀。
•定期(每季度)对泵体表面和易锈部位涂抹防锈油或硅油保护膜。
6.定期检修更换易耗件
•检查螺丝、阀门、泵头连接件等是否锈蚀,严重时及时更换。
•检查密封圈、隔膜是否老化破损,保证设备密封性。
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四、生锈后的应急处理办法
1.轻微锈蚀
•使用钢丝刷或砂纸打磨锈斑。
•喷涂防锈漆或环氧涂层,做好二次防护。
2.中度锈蚀
•拆卸锈蚀零部件,使用除锈剂浸泡或刷洗。
•清理干净后重新喷漆,涂抹防锈油装配。
3.严重锈蚀
•更换严重腐蚀、锈蚀穿孔、卡死部件,恢复设备正常功能。
•检查系统密封,避免药液泄露事故。
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五、推荐设备升级方案
为长期有效防止生锈现象,建议用户在项目设计及设备采购时,优先选择以下配置:
•计量泵选型:意大利SEKO、新道茨NEWDOSE、恒泰专用不锈钢型电磁隔膜泵。
•药箱选型:PP、PE滚塑药箱,耐腐防锈。
•搅拌机:316L不锈钢轴+PP/UPVC叶轮结构。
•加药间结构:封闭式、防腐涂层、良好排风系统。
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六、总结
计量泵加药装置生锈现象,既源于设备材质与环境腐蚀,也与日常维护管理密不可分。通过选用防腐设备、完善安装环境、定期清洗维护以及规范操作制度,能有效延长设备寿命、保障加药系统稳定安全运行。
若您的设备现场存在生锈问题或需进行设备改造防腐升级,建议及时联系专业厂家或技术服务团队,制定针对性解决方案,避免设备因腐蚀故障带来的安全隐患和经济损失。
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