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一、前言:为什么循环水系统必须走向“在线监测+联动加药”

在工业循环冷却水、中央空调循环水、换热系统及工艺循环水领域,长期存在一个共性问题:
水是循环的,但问题是“累积的”。
随着系统运行时间延长,循环水中会逐步出现:
•浓缩倍数升高
•结垢趋势增强
•腐蚀风险加大
•微生物滋生失控
如果仍然依赖人工经验投药或定时定量加药,往往会出现两种极端结果:
•药剂投加不足→结垢、腐蚀、生物黏泥
•药剂投加过量→药耗高、系统不稳定、运行成本失控
因此,现代循环水处理的核心理念已经从“定量加药”升级为:
基于在线监测数据的联动控制加药。
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二、循环水加药装置在线监测联动控制的基本概念
1.什么是在线监测联动控制
在线监测联动控制,是指通过:
•在线水质仪表实时监测
•控制系统自动分析
•加药装置即时响应
形成一个完整的闭环控制系统,实现:
水质变化→数据反馈→自动调节加药量。
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2.与传统加药方式的本质区别
项目传统方式在线联动方式
控制依据人工经验实时数据
响应速度滞后实时
药剂消耗偏高精准可控
系统稳定性易波动长期稳定
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三、循环水系统中常见的在线监测参数
1.电导率(EC)——浓缩倍数的核心指标
电导率反映:
•循环水盐分浓度
•系统浓缩倍数变化
应用逻辑:
•电导率升高→排污不足
•电导率降低→排污过量
电导率常用于:
•排污阀自动控制
•间接控制阻垢剂投加强度
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2.pH值——腐蚀与结垢的平衡参数
pH过低:
•金属腐蚀风险增加
pH过高:
•碳酸盐结垢风险加大
在线pH监测可联动:
•酸碱调节加药装置
•缓蚀阻垢剂投加策略
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3.ORP/余氯——微生物控制核心指标
在循环水系统中,微生物问题尤为突出:
•生物黏泥
•换热效率下降
•管道堵塞
常见控制方式:
•ORP联动杀菌剂投加
•余氯联动次氯酸钠投加
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4.浊度/铁离子(部分系统)
用于辅助判断:
•系统腐蚀程度
•水质异常状态
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四、循环水加药装置的典型联动控制逻辑
1.电导率+排污+加药联动控制
控制逻辑示意:
1.在线电导率仪实时监测
2.电导率高于设定值
3.系统自动开启排污阀
4.排污后电导率下降
5.阻垢剂投加量自动修正
该模式实现:
控制浓缩倍数+稳定水质基础环境。
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2.pH在线监测联动酸碱加药
常见应用于:
•碳钢系统
•高碱度水源
控制逻辑:
•pH偏高→启动酸加药泵
•pH偏低→减少或停止投加
避免因pH失控导致系统性腐蚀或结垢。
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3.ORP/余氯联动杀菌剂投加
控制逻辑:
•ORP/余氯低于设定值→自动投加杀菌剂
•达到目标值→自动减量或停止
优势:
•抑制微生物
•避免杀菌剂过量
•延长系统运行周期
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五、在线监测联动控制给循环水系统带来的核心优势
优势一:加药真正“按需投加”
在线监测使加药从:
“估算投加”→“实时调节”
避免:
•过量浪费
•投加不足
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优势二:系统运行更稳定
联动控制使:
•水质波动幅度明显减小
•结垢、腐蚀、生物问题同步受控
系统运行呈现长期平稳状态。
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优势三:显著降低运行成本
在大量工程案例中,在线联动加药系统通常可实现:
•药剂消耗降低20%~40%
•排污水量明显下降
•换热设备维护周期延长
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优势四:减少人工依赖,提高管理水平
系统运行从:
•“人盯系统”
•转变为
•“系统提示人”
特别适合无人值守或集中管理项目。
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六、原创工程案例分析
项目背景
某大型商业综合体中央空调循环水系统,问题包括:
•冷凝器结垢快
•杀菌剂消耗高
•人工调节频繁
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改造方案
配置循环水在线监测联动系统:
•电导率在线监测→排污联动
•pH在线监测→酸加药联动
•ORP在线监测→杀菌剂联动
•PLC统一控制加药装置
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实际运行效果
指标改造前改造后
药剂消耗偏高降低约30%
换热效率易下降长期稳定
人工操作频繁明显减少
系统稳定性波动持续稳定
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七、循环水加药装置联动控制的工程注意事项
1.在线仪表选型必须匹配水质
•高浊度水需稳流与过滤
•高温水需耐温探头
•高盐水需抗干扰仪表
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2.加药装置必须具备可调性
•计量泵调节范围要大
•支持频率或冲程控制
•具备启停与比例调节能力
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3.控制逻辑要“稳”,不要“激进”
工程经验表明:
控制越平缓,系统越稳定。
避免频繁启停与大幅度调整。
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八、结语:在线监测联动控制是循环水加药的必然趋势
随着节能降耗与精细化管理要求不断提高,循环水处理已经进入:
“数据驱动运行”的时代。
在线监测联动控制不只是技术升级,更是:
•管理理念升级
•运行方式升级
•成本控制升级
未来的循环水系统,加药装置不再是“单独设备”,而是:
水质控制系统中的智能执行单元。
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四川恒泰环境科技有限公司长期专注于循环水加药装置、在线水质监测及自动化联动控制系统的工程应用,在中央空调循环水、工业冷却水、能源系统水处理领域拥有丰富项目经验,可为客户提供从监测参数选型、控制逻辑设计到系统调试运行的整体解决方案。
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