全自动加药装置的数据调节设置——案例分析

　　一、前言

　　随着工业水处理、市政污水处理、循环冷却水系统、锅炉补给水系统以及泳池水处理的智能化程度不断提高，全自动加药装置已从传统的“定量投加”发展为“动态监测+精准调节+智能反馈”的新模式。而在整个自动加药过程之中，数据调节设置是决定投药精度、设备稳定性和药剂利用率的核心环节。

　　本文基于恒泰团队在多个行业项目的应用经验，通过一个真实的工程案例，详解全自动加药装置的数据调节逻辑、仪表联动策略、调试方法以及常见问题处理方式，为水处理工程技术人员提供一份可参考、可落地的技术文章。

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　　二、全自动加药装置的数据调节核心理念

　　全自动加药装置通常由以下三部分构成：

　　1.在线监测仪表

　　如：pH、ORP、电导率、浊度、余氯、多参数仪表等。

　　2.执行机构（加药泵）

　　常见包括：

　　o SEKO赛高计量泵

　　o NEWDOSE新道茨计量泵

　　o ARO气动隔膜泵

　　3.控制系统（PLC或一体化控制器）

　　包含数据采集、算法判断、投药控制功能。

　　全自动加药装置的数据调节核心在于：

　　实时数据监测→数值偏差判断→自动调节投加量→反馈修正→稳定控制目标值

　　这一过程类似于闭环控制系统，其关键是“数据调节逻辑是否精准”。

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　　三、案例背景：循环冷却水系统自动投加项目

　　1.项目情况

　　某电子制造工厂循环冷却塔系统存在：

　　•微生物滋生

　　•结垢风险

　　•pH波动大

　　•氯投加不稳定

　　使用的药剂包括：

　　•阻垢剂

　　•杀菌剂（次氯酸钠）

　　•pH调节剂（碱剂）

　　恒泰团队为其配置了全自动加药装置（含SUNTEX上泰在线仪表），并通过数据调节实现自动投加。

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　　四、自动加药的数据调节设置步骤

　　以下为现场实际调试时的技术细节。

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　　1.设定控制目标值（Target Value）

　　根据冷却水运行标准：

　　控制参数行业推荐值本项目设定值

　　pH 7.5–8.5 8.0

　　ORP（杀菌效果）650–750mV 700mV

　　电导率（浓缩倍数控制）1800–2500μS/cm 2200μS/cm

　　此步骤的目的：定义控制范围。

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　　2.设置投加模式

　　加药装置通常提供以下模式：

　　模式应用说明

　　比例投加（PID/PI控制）pH、ORP等连续变量

　　脉冲投加（定量）杀菌剂、阻垢剂

　　间歇投加（定时）辅助药剂、助凝剂

　　阈值投加（报警投加）数据超限时投加

　　在本案例中：

　　•pH调节剂→使用PID比例投加模式

　　•次氯酸钠→使用ORP联动脉冲投加

　　•阻垢剂→使用定时定量投加（减少余氯干扰）

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　　3.PID比例参数调节

　　PID参数（P、I、D）决定投药灵敏度。

　　首次调试参数设置（经验值）

　　•P=0.8

　　•I=45

　　•D=5

　　现场调试方法

　　1.观察5分钟系统变化

　　2.若pH波动大→降低P

　　3.若恢复速度慢→增大I

　　4.若超调明显→增加D抑制波动

　　最终稳定参数为：

　　•P=0.55

　　•I=30

　　•D=8

　　此时pH波动控制在±0.1内。

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　　4.设定脉冲输出频率（计量泵）

　　NEWDOSE/SEKO电磁计量泵常通过：

　　•频率（0–200次/分钟）

　　•冲程长度（0–100%）

　　决定投药量。

　　在ORP联动模式下：

　　ORP偏差泵频率输出控制逻辑

　　>50mV 150次/min快速补药

　　20–50mV 100次/min中速补药

　　5–20mV 50次/min微量补药

　　<5mV停泵达到目标值

　　这种分级投加比单一值更稳定、节药。

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　　5.数据滤波与延迟设置

　　为了避免“假波动造成乱加药”，必须设置：

　　•平均滤波：5秒

　　•最小保持时间：30秒

　　•控制延迟：10秒

　　这些设置能过滤掉瞬时干扰（如水流波动、设备启动等）。

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　　6.数据报警及联动控制

　　项目设定报警值：

　　•ORP>900mV：自动停泵，防止过氯

　　•pH<6.5或>9.5：发出报警

　　•电导率>2500μS/cm：启动排污阀

　　联动逻辑实现真正的全自动控制。

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　　五、项目运行结果分析

　　经过三个月运行测试，数据显示：

　　1.药剂节省

　　•pH药剂节省28%

　　•次氯酸钠节省22%

　　•阻垢剂节省15%

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　　2.水质稳定性提高

　　pH保持在7.9–8.1

　　ORP保持在690–710mV

　　系统稳定性明显提高。

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　　3.维护量减少

　　•仪表无需频繁清洗

　　•加药泵运行更平稳

　　•浓缩倍数自动调节减少人工干预

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　　六、全自动加药装置数据调节的常见问题

　　1.pH数据跳动

　　原因：

　　•搅拌不均

　　•探头老化

　　•药剂浓度不稳定

　　处理：

　　•调整采样位置

　　•增加搅拌

　　•使用SUNTEX高精度pH探头

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　　2.ORP反应延迟

　　原因：氯类药剂反应速度受温度影响

　　优化策略：

　　•增加ORP滤波

　　•设定合理PID参数

　　•使用316L加药系统避免降解

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　　3.投加过量

　　多由PID设置不当、取样管过长等造成。

　　方法：

　　•调小P值

　　•缩短取样距离

　　•加装背压阀、脉冲阻尼器

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　　七、结语

　　全自动加药装置的数据调节，是从“机械投加”迈向“智能化水质控制”的关键技术。准确设置参数、合理使用PID、科学设定报警逻辑、结合在线仪表进行动态修正，可显著提升系统的稳定性和经济性。

　　恒泰在数百个项目上积累的调试数据表明：

　　合理的数据调节设置，可以节省20%–40%药剂成本，并让系统更智能、更可靠。

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