絮凝剂加药装置的加药流程详细案例分析

　　絮凝剂加药装置作为水处理工艺中的关键单元，广泛应用于自来水厂、污水处理厂、循环冷却水、工业废水处理、游泳池水质净化等领域。其核心任务是将聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）、铁盐等絮凝剂按比例溶解、稀释，并以稳定、均匀的方式投加到水体中，从而实现悬浮物、胶体杂质的快速聚集和沉淀。本案例将结合实际运行情况，详细剖析絮凝剂加药装置的加药流程，并从各个环节解析其工艺要点与运行效果。

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　　一、案例背景

　　某市政污水厂在二级处理前需要对进水进行混凝与絮凝处理，以降低悬浮物（SS）和化学需氧量（COD）。由于该厂进水水质波动较大，尤其在雨季时浊度和有机物含量偏高，传统的人工投药方式存在以下问题：

　　1.投药量不稳定，出现过量或不足现象。

　　2.药剂溶解不均匀，导致沉淀池出水效果差。

　　3.人工劳动强度大，运行成本较高。

　　为此，该厂引入了全自动絮凝剂加药装置，并在运行后取得了显著的水质改善效果。

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　　二、絮凝剂加药装置的加药流程

　　1.药剂投料与溶解

　　•药剂准备：操作人员根据水质情况，将固体PAM或PAC粉剂投放至加药桶或干粉投加机中。

　　•初步溶解：装置自带的溶药箱配有自动搅拌器，水流通过液位控制系统自动进入溶药箱，与药剂混合，形成母液。

　　•浓度控制：通过PLC控制系统设定药剂浓度（如PAM溶液一般为0.05%-0.2%），保证溶解均匀，避免团聚。

　　2.溶液熟化与储存

　　•熟化时间：溶解后的药液需在熟化箱内静置5-15分钟，使分子链充分舒展，提高絮凝效果。

　　•液位监控：熟化箱配置液位开关，当药液不足时系统自动补水、补药，避免中断运行。

　　•储存方式：熟化完成的溶液流入储药箱，待加药泵投加。

　　3.计量泵定量输送

　　•投加设备：通过电磁隔膜计量泵或机械隔膜计量泵输送药液。

　　•定量控制：加药泵可根据在线水质检测仪（如浊度仪、COD在线仪）的反馈信号自动调节投加量。

　　•精准匹配：投加量与来水流量挂钩，确保在流量波动时，投药量随之自动调整。

　　4.管道混合与水体反应

　　•混合环节：药剂经加药泵进入管道混合器，与原水快速接触，保证絮凝剂分散均匀。

　　•反应沉淀：在絮凝池中形成较大絮体，最终通过沉淀池或气浮设备去除。

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　　三、运行效果与优势

　　1.出水水质显著提升：应用后，污水厂出水SS降低30%-50%，COD去除率提高约20%。

　　2.药剂利用率提高：溶解均匀、投加精确，节省药剂约15%。

　　3.自动化程度高：实现从溶解、储存到投加的全自动控制，减少人工干预。

　　4.运行稳定：即便在水质波动大的情况下，出水水质仍保持稳定达标。

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　　四、操作注意事项

　　1.药剂选择：需根据水质特点选择合适的絮凝剂，PAM应区分阳离子、阴离子或非离子型。

　　2.设备维护：搅拌器、加药泵应定期检查，避免堵塞或膜片损坏。

　　3.防止结块：药剂投放需缓慢均匀，避免因快速加药导致结团。

　　4.安全防护：操作人员需佩戴防护手套、护目镜，避免药剂对皮肤和眼睛造成伤害。

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　　五、案例总结

　　通过本案例可以看到，絮凝剂加药装置不仅在市政污水处理中效果显著，在工业废水、循环冷却水、泳池水处理等场合同样适用。其核心价值在于实现稳定溶解、精准投加和自动运行，有效解决了传统人工加药效率低、精度差的问题。随着水处理行业的智能化发展，絮凝剂加药装置将与在线监测、智能控制系统深度结合，成为智慧水务中的重要环节。

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