加药装置的工作时断续抽动的处理方法

　　在水处理工程与工业循环水系统中，加药装置的稳定运行直接关系到药剂投加的均匀性与处理效果。然而在日常使用中，部分用户会发现加药装置在运行过程中出现“断续抽动”的现象：泵送时忽快忽慢、甚至间歇停顿。这种情况不仅影响加药的精准性，还可能导致药剂投加不足或过量，进而降低水处理效率。本文将围绕加药装置断续抽动的常见原因、排查步骤及处理方法进行分析，并结合应用案例提出维护建议。

　　一、加药装置断续抽动的常见原因

　　1.吸液端存在气体或空化现象

　　o药剂液位过低，吸入空气。

　　o吸液管路密封不严，接口处漏气。

　　o药剂黏度较高或入口阻力过大，造成泵腔内形成空化。

　　2.计量泵内部单向阀异常

　　o单向阀被杂质或结晶堵塞。

　　o阀球磨损、阀座老化，导致启闭不畅。

　　o阀的弹簧失去弹性，无法及时复位。

　　3.加药泵驱动机构问题

　　o隔膜泵的电磁驱动频率不稳定，电控部分存在故障。

　　o机械隔膜泵曲柄或连杆松动，运行出现不规则波动。

　　4.管路设计或安装不合理

　　o管路过长或弯头过多，吸入阻力增大。

　　o管径过小导致流速过高，泵运行受阻。

　　o缓冲器或脉动阻尼器未正确安装。

　　5.药剂物性问题

　　o药剂浓度过高，黏度大，不易吸入。

　　o药剂中存在悬浮物或沉淀，堵塞管路。

　　二、断续抽动的排查方法

　　1.检查液位与吸液管路

　　o确认药剂桶中液位是否过低。

　　o检查吸液管路是否有漏气点，尤其是接头处。

　　o若液体含气，可加装消泡装置或预脱气措施。

　　2.检查单向阀工作情况

　　o拆卸单向阀，清洗内部结晶或杂质。

　　o检查阀球和阀座是否磨损，如有损坏需及时更换。

　　o测试阀门弹簧弹性，若失效需更换配件。

　　3.检查驱动机构与控制系统

　　o电磁泵应检查电源是否稳定，控制频率是否正常。

　　o机械泵应观察曲柄、连杆、隔膜的运行是否顺畅。

　　4.管路与配件的优化

　　o管路应尽量缩短，减少弯头和阻力。

　　o安装脉动阻尼器或背压阀，保持流量平稳。

　　5.药剂检查与处理

　　o对高黏度药剂，适当稀释以利于输送。

　　o对易结晶药剂，定期清洗管路并保持药剂桶搅拌。

　　三、断续抽动的处理方法

　　1.密封与液位修复

　　o对漏气接头重新密封。

　　o保持药剂液位高于吸入口，避免吸空。

　　2.阀件维护与更换

　　o对单向阀定期清洗、检查。

　　o必要时更换阀球、阀座、阀弹簧。

　　3.管路调整

　　o调整吸液管径，保证合适流量。

　　o安装合适的背压阀与缓冲装置，防止流量波动。

　　4.运行参数优化

　　o调整计量泵冲程与频率，避免频繁启停。

　　o检查电控柜输出信号，确保驱动稳定。

　　5.药剂改性与预处理

　　o对于容易结晶的药剂，可加装加热或搅拌装置。

　　o使用预稀释药剂，避免泵送时过度阻塞。

　　四、应用案例分析

　　某工业循环水系统在运行过程中，加药泵出现明显的断续抽动，导致阻垢剂投加不稳定。经过排查发现，吸液管路接口处存在微小漏气，同时药剂浓度过高，吸入阻力较大。通过更换管路密封圈、增加药剂预稀释措施，问题得到彻底解决，投加恢复平稳。

　　该案例说明：断续抽动问题多为多种因素叠加，需从管路、泵体、阀件、药剂等多方面综合排查。

　　五、维护与预防建议

　　1.定期检查管路密封性，避免漏气。

　　2.对药剂桶、单向阀、泵头定期清洗，防止沉积。

　　3.在系统中合理安装背压阀和脉动阻尼器。

　　4.对高黏度药剂，投加前进行稀释或加温。

　　5.建立加药装置运行档案，记录故障与维护情况，便于追溯与改进。

　　六、总结

　　加药装置在水处理工艺中承担着精准投加的重要作用。当出现断续抽动时，需结合液位、管路、阀件、药剂特性进行全方位排查和处理。通过合理维护与优化，可有效避免设备运行不稳，从而保障水质处理的持续与高效。

　　四川恒泰环境科技有限公司是专业的水处理设备供应商，拥有丰富的加药装置设计与维护经验。全国服务热线：028-85557890，官网：www.eternal.net.cn。