专业专注生产加药装置,十五年老品牌!
More professional and focused!一、引言
在现代工业生产过程中,冷却水系统被广泛应用于电力、石化、冶金、制药、食品加工等行业。由于循环冷却水在使用过程中会不断与空气接触,同时受环境温度、原水水质及运行方式的影响,极易产生结垢、腐蚀和微生物滋生等问题。如果这些问题得不到有效控制,不仅会导致设备换热效率下降,还可能引起设备腐蚀穿孔,造成严重的生产事故和经济损失。
污水加药装置作为冷却水处理的重要组成部分,通过对阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂、絮凝剂等多种药剂的精准投加,能有效保障系统的长期稳定运行。本文以某工业园区的循环冷却水系统为例,分析污水加药装置在工业冷却水处理中的实际应用。
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二、案例背景
某化工企业位于西南地区,冷却水循环系统总水量约为10000 m³/h,系统补水主要来自地下水和部分中水回用。由于水源中钙镁离子含量高,且系统在运行过程中蒸发浓缩倍数较大,导致循环水极易结垢和腐蚀。同时,系统管网复杂,运行周期长,常规人工投加药剂方式存在以下问题:
1.投加不均匀:人工投加无法实现连续控制,导致药剂浓度波动大。
2.药剂浪费严重:过量投加增加运行成本,且可能对环境产生二次污染。
3.运行不稳定:缺少实时监控和反馈,水质参数波动时响应滞后。
基于以上问题,该企业决定引入一整套全自动污水加药装置,结合水质在线监测系统,实现药剂投加的智能化管理。
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三、污水加药装置的构成
此次案例中采用的污水加药装置主要由以下几个部分组成:
1.加药箱:用于药剂溶解与储存,材质选用耐腐蚀的PE或不锈钢。
2.计量泵:负责将药液精确投加至循环水系统,采用电磁隔膜泵或机械隔膜泵,流量可调。
3.搅拌装置:确保药剂在加药箱中均匀溶解,避免沉淀或浓度不均。
4.在线监测仪表:如pH、电导率、余氯、浊度等,用于实时监测水质。
5.自动控制系统:PLC控制柜,能够根据监测数据自动调节药剂投加量,避免人工误差。
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四、运行工艺与投加方式
在该案例中,污水加药装置主要用于三类药剂的投加:
1.阻垢缓蚀剂投加
o通过监测电导率与补水量计算浓缩倍数,PLC系统自动调整阻垢缓蚀剂的投加量。
o保证水质中钙镁离子不会形成硬垢,同时在金属表面形成保护膜,减少腐蚀。
2.杀菌灭藻剂投加
o循环冷却水易滋生藻类和细菌,导致黏泥堆积。
o系统采用定时与余氯联动的方式,自动控制次氯酸钠或二氧化氯等杀菌剂的投加。
o避免因微生物引起的换热效率下降和腐蚀加剧。
3.絮凝剂投加
o对于水中悬浮物和胶体颗粒,装置定量投加聚合氯化铝(PAC)或聚丙烯酰胺(PAM),帮助杂质絮凝沉降。
o保持循环水浊度在合理范围,防止管道堵塞。
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五、运行效果
经过六个月的实际运行,该化工企业的冷却水系统取得了显著改善:
1.结垢情况显著减少:换热器和管道壁结垢厚度下降80%以上,换热效率提升约15%。
2.腐蚀速率降低:管道金属腐蚀速率由0.25 mm/a降低至0.08 mm/a,远低于行业警戒值。
3.运行成本下降:由于自动化控制减少了药剂浪费,药剂使用量降低约12%,每年节省运行费用近20万元。
4.环境友好性增强:药剂浓度更均匀,避免了因过量投加造成的污水排放压力。
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六、应用价值与启示
通过本案例可以看出,污水加药装置在工业冷却水处理中的应用,不仅解决了结垢、腐蚀和微生物滋生等核心问题,还实现了节能降耗与环保目标。与传统人工投加方式相比,自动化加药装置具有以下优势:
•精准控制:基于水质参数的自动投加,避免了人为误差。
•降低成本:减少药剂浪费,优化运行经济性。
•延长设备寿命:减少结垢与腐蚀,保障设备长期运行。
•操作简便:智能化控制降低了操作人员的劳动强度。
因此,在现代工业循环水系统中,污水加药装置已成为不可或缺的重要设备。
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七、结论
随着工业水处理对节能、环保与安全运行的要求不断提升,污水加药装置将在冷却水处理、锅炉补水处理、污水回用及其他行业水处理环节中得到更广泛的应用。通过与在线监测和自动化控制技术的结合,加药装置能够实现水质的精准调控,为企业带来显著的经济效益与社会效益。
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