整套加药装置的投加量和运行规范案例分析

　　在现代水处理工程中，加药装置作为实现药剂投加与精确控制的重要设备，广泛应用于市政污水、工业废水、循环冷却水、锅炉补水及医院废水等领域。合理的投加量和运行规范不仅关系到处理效果，还直接影响运行成本和设备寿命。本文通过一个实际案例，详细解析整套加药装置在工程中的投加量计算、运行规范以及管理措施。

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　　一、案例背景

　　某市政污水厂日处理规模为5万吨，主要污染物为COD、氨氮和总磷。厂区设计采用混凝沉淀+生化处理+深度消毒的工艺，其中药剂投加环节包括：

　　1.絮凝剂（PAC）投加：提升悬浮物去除效率。

　　2.助凝剂（PAM）投加：增强絮体结构。

　　3.消毒剂（二氧化氯或次氯酸钠）投加：确保出水细菌学指标达标。

　　项目配备了一套全自动加药装置，采用三槽式配置（溶解槽、熟化槽、储药槽），并配备计量泵实现投加。

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　　二、加药装置投加量计算

　　药剂投加量需要根据水质、处理目标和药剂性质综合确定。案例中参考数据如下：

　　1.絮凝剂PAC投加量

　　o污水厂进水浊度：60～80 NTU

　　o目标出水浊度：<5 NTU

　　o PAC投加量实验确定为：30 mg/L

　　o计算投加量：

　　o日处理水量=50,000 m³

　　o投加量=50,000×30 mg/L=1,500,000 g=1500 kg/日

　　2.助凝剂PAM投加量

　　o PAM常用投加浓度为1‰溶液，投加量1 mg/L

　　o计算投加量：

　　o日处理水量=50,000 m³

　　o投加量=50,000×1 mg/L=50,000 g=50 kg/日

　　3.消毒剂次氯酸钠投加量

　　o出水需达到粪大肠菌群数<500个/L

　　o余氯保持在0.5～1 mg/L

　　o按2 mg/L投加次氯酸钠计算：

　　o日处理水量=50,000 m³

　　o投加量=50,000×2 mg/L=100,000 g=100 kg有效氯/日

　　综上，该厂每日药剂投加量为：PAC 1500 kg、PAM 50 kg、次氯酸钠约100 kg有效氯。

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　　三、运行规范

　　为了确保加药装置稳定运行，应遵循以下规范：

　　1.药剂配制规范

　　o PAC采用5%溶液溶解，投加前搅拌10分钟，保证溶液均匀。

　　o PAM溶解时需采用低速搅拌，避免分子链断裂。

　　o次氯酸钠需避光储存，防止分解失效。

　　2.设备运行规范

　　o计量泵应保持恒定流量，根据水质在线监测信号实现自动调节。

　　o药剂槽液位需设置高低位报警，避免缺药或溢出。

　　o定期冲洗管路和搅拌系统，防止结垢与堵塞。

　　3.投加量控制规范

　　o建立“在线监测+自动加药”模式，例如通过在线浊度仪控制PAC投加。

　　o每周进行一次水质化验与药耗校核，确保自动控制与实际效果一致。

　　o严格按照药剂投加曲线调整，避免过量或不足。

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　　四、案例运行效果

　　通过合理设置投加量和规范运行，该污水厂取得了以下效果：

　　1.出水浊度稳定<3 NTU，总磷去除率达85%。

　　2.出水粪大肠菌群数稳定<200个/L，远低于排放标准。

　　3.药剂利用率提高12%，每年节省运行成本约25万元。

　　4.设备运行稳定，计量泵平均故障间隔时间延长30%。

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　　五、总结与启示

　　该案例表明，整套加药装置的投加量需通过水质实验与运行经验相结合进行科学确定，而运行规范则是保障长期稳定达标的关键。

　　具体启示如下：

　　1.投加量要精准：不能简单依赖经验，应结合在线检测与实际水质。

　　2.运行规范要严格：药剂配制、设备运行、管路维护需标准化。

　　3.智能化是趋势：自动控制系统可大幅减少人工干预，提高运行经济性与安全性。

　　在未来的污水与工业水处理中，科学的投加量计算和规范的运行管理，将是加药装置发挥效能的根本保障。

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