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在污水处理、给水净化、工业循环水、造纸、印染、矿业等多个领域,干粉加药装置作为实现药剂溶解与稳定投加的重要设备,已成为现代化水处理系统中不可或缺的核心组成部分。本文以“干粉加药装置的加药方式”为主题,结合工程现场实际案例,系统梳理设备构造、投加原理、自动化控制流程,并深入剖析干粉加药方式的技术特点与运行优势。

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一、干粉加药装置概述
干粉加药装置是将干燥的粉体药剂(如PAM聚丙烯酰胺、PAC聚合氯化铝等)通过投加系统与水充分混合、稀释、溶解,再经由计量泵或重力输送系统投加至处理工艺中的装置系统。
标准配置一般包括:
•干粉投加系统(螺旋输送机、干粉仓)
•自动溶液配制系统(三槽式结构:预混、溶解、储存)
•搅拌系统(电动搅拌器或变频搅拌)
•液位监测系统
•计量投加系统(电磁计量泵、隔膜泵或重力式)
•PLC自动控制系统
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二、干粉加药的三种典型方式
1.定量干粉投加+自动溶解+计量泵输送
这是应用最广泛的方式,也是我们本次案例所采用的配置。操作流程为:
•通过干粉螺旋送料器将精确质量的药剂投加至预混槽
•在预混槽中与定量清水混合形成初级药液
•经搅拌机持续搅拌并在静置槽中熟化后转移至储存槽
•通过计量泵将溶液按比例定量投加至工艺系统
2.重力输送投加
此方式适用于对投加精度要求相对不高、液位落差较大的场景:
•溶液从高位储液槽中,通过管道自流至投加点
•适用于大型市政厂或地势允许的山地水厂
3.间歇式加药
在某些低负荷工艺或初沉池絮凝加药中,会采用定时控制泵启停的方式,按周期性投加一定量药液。该方式依赖于药剂特性及水质变化周期,适合场景化定制。
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三、现场案例:福建某工业园PAM干粉投加系统
项目背景:
福建泉州某大型工业园区总排水量约为12000 m³/日,污水主要来源于多个食品加工企业,水体含COD高、SS高、混合有机物多,需强化絮凝系统提高沉淀效率。选用PAM干粉加药系统作为絮凝剂投加装置。
配置设备参数:
组件参数说明
干粉螺旋送料器精度±2%,定量投加
自动溶解系统三槽结构(每槽容积1.5m³)
电动搅拌器2.2kW/套,耐腐防爆
电磁隔膜计量泵NEWDOSE DM380,流量调节范围5–180L/h
控制系统触摸屏+PLC自动控制,远程联动SCADA系统
加药流程说明:
1.设定投加比例(一般为0.1–0.3‰)
操作员在触摸屏上设置当前水质对应的PAM比例,系统自动换算出每次投加所需的干粉质量。
2.自动投料
螺旋输送器启动,干粉进入预混槽,与定量清水混合。为防止结块,预混口设计加设旋流喷头。
3.熟化与搅拌
药液经预混后进入溶解槽,持续搅拌40–60分钟,以完全激发PAM活性。
4.稳定输送
进入储液槽后,液位探测系统控制液位维持在安全线以内,避免空转和过液。计量泵连续运行,将药液输送至混合池入口,实现同步加药。
5.联动控制与预警
系统与主PLC通讯联动,根据流量计、水质分析仪(如SUNTEX上泰仪表)的反馈信号实时调整投加速率。同时具备药液不足、干粉缺料、高液位报警功能。
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四、加药方式的关键技术优势
1.精准计量投加
依托高精度送料器与PLC闭环控制系统,实现干粉–水–液体输出全过程比例精准控制,避免药剂浪费或过量投加影响出水水质。
2.智能自动化控制
系统可根据现场工艺设定自动补水、自动搅拌、自动停止、自动投加,减少人工介入,提升工作效率与安全性。
3.安全防护到位
干粉加药系统设置有防潮仓、密封加料口、粉尘回收滤网等结构,避免环境污染与操作安全风险。
4.适应复杂场景
三槽式系统保障了持续稳定出药,即使出现临时水量波动,也不会影响投加系统连续运行。
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五、使用注意事项与运维建议
注意事项说明
药剂储存环境保持干燥、避光,防止结块吸潮
管道设计加药管道尽量避免死角与堵塞,建议采用耐腐软管或PE管
搅拌周期定期检查搅拌效果,避免药液分层
清洗维护每周建议至少冲洗搅拌槽一次,防止残留固化
安全操作操作员需佩戴口罩、手套,防止干粉吸入
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六、结语
干粉加药装置的投加方式不仅是“加药”本身,更是一个涵盖了“投加精度、反应效率、安全防护、自动联动”的完整系统工程。在未来污水处理趋于更高标准、更高自动化的背景下,选择一套技术成熟、运行稳定、智能控制的干粉加药系统,是确保处理质量、提升运行效率的关键。
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