絮凝剂加药装置的工作原理及药剂添加详细案例分析

　　一、项目背景

　　某城市污水处理厂在日常运营过程中，需将污水中的悬浮物、胶体、有机物及部分重金属离子去除，保障排放水质达到国家一级A标准。常规方法是通过投加絮凝剂（如聚合氯化铝PAC、聚丙烯酰胺PAM）使污水中细小颗粒形成较大的絮状物，便于沉降和分离。

　　为提高加药投加的精准性、稳定性和自动化程度，该污水厂委托四川恒泰环境科技有限公司提供一套全自动絮凝剂加药装置。本文以此项目为案例，详细分析絮凝剂加药装置的工作原理、药剂添加方法及现场应用效果。

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　　二、絮凝剂加药装置系统构成

　　设备名称型号规格数量主要作用

　　不锈钢或PE加药桶1000L 1药剂溶液存储

　　搅拌机0.75kW立式搅拌1药液搅拌均匀、防止沉淀

　　NEWDOSE电磁计量泵ND3206（0-6L/H，5Bar）1精准输送絮凝剂

　　背压阀PVC或不锈钢1保持系统恒压、防止虹吸倒流

　　止回阀PVDF材质1防止药液回流至药箱

　　液位计+液位开关常闭/常开+远程报警1药箱液位监控、低液位报警

　　PLC控制柜恒泰智能型1自动控制药液配制、投加流程

　　药液输送管道耐腐蚀PVC-U软管若干输送絮凝剂至投加点

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　　三、工作原理

　　絮凝剂加药装置的核心功能是将固体或高浓度液体絮凝剂按比例稀释后，按设定流量均匀连续投加至污水处理工艺管道或沉淀池入口，促进悬浮颗粒聚集、沉降。

　　📌运行流程

　　1.药剂溶解配制

　　固体PAM或液态PAC倒入加药箱，按设定比例加入清水，通过搅拌机高速搅拌，配制成均匀药液。

　　2.药液输送

　　计量泵通过背压阀、止回阀将药液输送至污水主管或反应池投加点。

　　3.自动调节

　　PLC控制系统可根据水质检测设备反馈的浊度、SS值或流量信号，自动调节计量泵投药量。

　　4.液位监控

　　药箱内液位实时监测，低液位报警，防止泵空转烧坏。

　　5.背压保持

　　背压阀保证系统恒压，止回阀防止污水倒灌。

　　📌药剂投加点

　　•进水主管处

　　•初沉池前反应池

　　•二沉池或回流水投加点

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　　四、药剂添加方法

　　📌固体絮凝剂（PAM）

　　•按0.1%-0.5%浓度配制

　　•先用清水稀释

　　•缓慢加入搅拌药箱中搅拌，防止结块

　　•搅拌时间10-20分钟，充分溶解

　　📌液体絮凝剂（PAC）

　　•按1%-5%比例稀释

　　•直接倒入药箱

　　•启动搅拌机搅拌3-5分钟均匀

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　　五、现场案例调试过程

　　📌安装步骤

　　•药箱、搅拌机、计量泵、电控箱定位安装

　　•管路焊接及法兰连接

　　•电缆敷设及接线

　　📌调试内容

　　•药液浓度测试、溶解搅拌效率测试

　　•计量泵排气及投加流量校准

　　•背压阀设定值调整（如0.3MPa）

　　•液位报警测试、低液位停泵功能测试

　　•系统联动功能验证（与浊度仪、流量计信号对接）

　　📌调试结果

　　•投加流量误差≤±3%

　　•絮体颗粒直径≥1mm，沉降性能良好

　　•投加系统响应时间≤10秒

　　•操作人员远程监控、投加自动调节正常

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　　六、应用效果

　　•悬浮物去除率提升30%以上

　　•污泥含水率降低至75%左右，后续脱水负荷减轻

　　•污水排放SS值稳定≤20mg/L

　　•全自动投药，节约人工2人/班，降低药剂浪费10%

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　　七、案例总结

　　本套絮凝剂加药装置系统，凭借自动化程度高、投加精确、运行稳定、操作便捷，成功解决了污水厂手动加药误差大、药剂溶解不充分、投加不连续、易结块堵泵等问题，全面提升了污水处理厂的运营管理水平和水质达标率。

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　　八、四川恒泰加药系统优势

　　四川恒泰环境科技有限公司专注水处理加药系统设计与设备制造，代理NEWDOSE新道茨、SEKO赛高、ARO英格索兰等知名品牌，提供加药系统选型、药剂供应、施工安装、调试培训、售后服务一体化解决方案。

　　📞全国服务热线：028-85557890

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