循环水加药装置的应用与调试详解

　　一、前言

　　在工业冷却循环水系统、中央空调水系统、化工循环水以及泳池循环水处理中，循环水加药装置是保障水质稳定、降低系统结垢、腐蚀和微生物滋生的关键设备。通过对水质参数的实时监测，定量、定时投加阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂等药剂，循环水加药装置有效提升了水处理系统的运行效率和安全性。

　　本文将围绕循环水加药装置的应用原理、系统构成、现场调试方法、常见问题与处理措施，为水处理工程师、设备调试人员提供详细参考。

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　　二、循环水加药装置应用原理

　　循环水在长期使用过程中，水中的钙镁离子、碳酸盐、硫酸盐等成分易与水温变化发生反应，产生结垢现象，同时水中溶解氧、氯离子对设备管道产生腐蚀。此外，微生物、藻类易在水中繁殖，形成生物粘泥，阻碍换热效率。

　　为抑制以上问题，需向系统中定量投加阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂、絮凝剂等化学药剂，通过化学反应控制水质指标。

　　循环水加药装置根据设定的流量或水质参数信号，自动控制药剂投加量，保障水质长期达标，延长设备使用寿命。

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　　三、循环水加药装置系统构成

　　📌标准组成：

　　部件功能

　　加药箱（PE或不锈钢）储存药剂

　　搅拌机药剂溶解、搅拌均匀

　　计量泵定量输送药液

　　背压阀/止回阀稳压、止回，防止倒流

　　药剂投加管路输送药液至系统管道

　　液位计/液位开关监测药箱液位，防干运报警

　　电控柜控制搅拌、投药、液位、联锁

　　流量计（部分系统）实时监测投加流量

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　　四、循环水加药装置应用场景

　　1.中央空调冷却循环水系统

　　2.工业冷却塔循环水系统

　　3.化工、冶金、电力厂循环水系统

　　4.游泳池循环水系统

　　5.热力锅炉补给水系统

　　6.工业生产废水回用水系统

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　　五、循环水加药装置现场调试步骤

　　📌1.设备基础检查

　　•确认设备无损，运输螺丝、包装保护件已拆除。

　　•安装位置平整、稳固，地基承重符合要求。

　　•管道系统无泄漏，法兰、阀门、接头密封良好。

　　•药剂种类、配比按设计方案配齐。

　　📌2.管路系统通水测试

　　•开启系统循环水，确认加药点压力、流速正常。

　　•投加管路排气，检查接口处是否有渗漏。

　　📌3.药剂溶配试验

　　•按药剂说明书配制浓度合适的药液，搅拌溶解均匀。

　　•检查搅拌机运转平稳、无异响，正反转正确。

　　📌4.计量泵空载运行

　　•检查计量泵电气接线正确，转动方向正确。

　　•开启计量泵空载试运，检查脉动均匀，背压阀、排气阀动作正常。

　　📌5.系统投药调试

　　•将药液加入加药箱，开启计量泵，观察投药点出液是否稳定。

　　•通过背压阀调节系统压力，确保投加压力稳定。

　　•检测投药流量，通过计量泵频率、冲程调节药剂投加量。

　　📌6.自动控制测试

　　•若配有水质在线监测仪表，调试仪表信号输出，测试自动投加联动动作。

　　•模拟水质参数波动，检验加药装置自动启停、自动调节投药量功能。

　　📌7.液位保护调试

　　•检查高、低液位报警功能，低液位自动停泵、液位恢复自动启泵动作正常。

　　•联动电控柜，确认所有信号、指示灯、报警器响应无误。

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　　六、常见故障与处理

　　故障现象原因分析解决方法

　　计量泵不出液排气未彻底、底阀堵塞排气、清洗底阀

　　搅拌机反转接线相序错误更换任意两相电缆线

　　药液泄漏密封垫老化、法兰松动更换密封垫、紧固螺栓

　　投药量偏少背压阀未调好、泵腔有气阻排气、调节背压阀

　　液位报警失效液位开关动作不灵敏检查开关安装位置、更换开关

　　联动控制失灵信号线干扰、接线错误更换屏蔽线、核对接线端子

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　　七、实际应用案例

　　案例名称：某化工厂循环水冷却系统

　　需求：投加缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂，自动投加，24小时在线监测

　　配置：

　　•2台500L PE药箱

　　•2台NEWDOSE电磁计量泵（带流量监控）

　　•水质在线PH/ORP仪表联控

　　•背压阀、止回阀、液位报警系统

　　调试结果：

　　•计量泵投药流量误差≤±2%

　　•药液投加自动联控反应时间≤5秒

　　•系统全年连续投加，循环水结垢量下降80%，细菌总数降低至≤1000cfu/ml

　　•投药效率高，化学药剂使用量节省约20%

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　　八、总结

　　循环水加药装置是保障工业与民用循环水系统长期安全运行的重要设备。科学的调试是确保装置发挥最大效能、实现智能联控、节能降耗的前提。本文从应用原理、系统构成、调试方法到常见问题及案例应用，全面剖析了循环水加药装置现场调试全过程，为水处理工程项目提供规范参考。

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