专业专注生产加药装置,十五年老品牌!
More professional and focused!一、前言
在现代工业与民用建筑的运行中,循环冷却水系统作为节能降温的重要手段,广泛应用于电厂、石化、钢铁、空调等领域。为了防止循环水系统中出现腐蚀、结垢、微生物滋生等问题,必须合理投加缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等多种水处理药剂。
加药装置作为自动化投药的核心设备,其对药剂浓度的设定和控制直接关系到水处理效果、设备运行安全及运营成本控制。本文将深入探讨循环水加药装置对药剂浓度的要求及相关技术细节。
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二、加药装置中药剂浓度的重要性
1.浓度过高的危害:
o增加运行成本;
o药剂浪费,可能引发副作用(如泡沫、排污超标);
o对橡胶、塑料、金属管道有潜在腐蚀或溶胀风险。
2.浓度过低的后果:
o阻垢效果差,导致换热器结垢,影响效率;
o缓蚀性能下降,导致管道腐蚀穿孔;
o微生物未被有效控制,滋生藻类和粘泥。
因此,控制药剂浓度在合理范围内,既能确保处理效果,又能优化运行成本,是循环水系统化学处理的关键。
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三、循环水系统常见药剂浓度参考值
药剂种类常见产品类型建议浓度范围(mg/L)功能说明
缓蚀阻垢剂有机膦酸、聚羧酸盐10–50防止碳钢、铜腐蚀及水垢生成
杀菌灭藻剂弱氧化型/非氧化型10–30(视周期而定)控制细菌、藻类、生物粘泥
分散剂聚丙烯酸盐类5–15防止悬浮物沉积
PH调节剂硫酸/氢氧化钠调整至6.8–8.2范围控制水体酸碱平衡
氧化型杀菌剂次氯酸钠/二氧化氯0.5–2.0快速杀菌,短时冲击投加
注:以上为常规浓度建议,实际应用需根据水质分析、系统容量及药剂配方微调。
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四、药剂浓度控制方式
1.配药浓度控制
在加药装置中,药剂通常以浓缩液加入药箱后进行配比稀释,浓度控制方式包括:
•定容稀释法:药剂按比例加水稀释至指定体积;
•在线稀释法:计量泵吸取浓缩药液,与水流直接混合。
优点:精准控制配药浓度,减少浓缩液腐蚀风险。
2.投加浓度控制
即加药量与系统水量成比例匹配,常见方式有:
•定量周期投加:按照循环周期,每间隔固定时间加入固定量药剂;
•联动投加:与补水流量、温度或PH/余氯/电导率等在线仪表信号联动控制;
•浓度闭环控制:通过浓度传感器(如余氯、电导率、浊度)监测,反馈调节加药泵频率或脉冲。
3.补水量比例投加(ppm控制法)
例如设定某缓蚀剂投加100ppm,即每补水1m³需投加100克该药剂,加药装置根据流量计数据自动换算脉冲频率。
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五、浓度设定步骤与计算示例
步骤一:确定系统总水量与补水量
例如:系统循环水总量为100m³,每天补水5m³。
步骤二:设定目标浓度
例如:缓蚀阻垢剂建议浓度为30mg/L。
步骤三:确定药液稀释比例
假设原药为30%,稀释至3%药液,则每升药液含30g有效成分。
步骤四:计算投加量
每日所需有效药剂量=5m³×30mg/L=150g
所需稀释药液量=150g÷30g/L=5L
则每日需投加稀释药液5L,配置加药装置时设定每日5L即可,或按小时等分后设置脉冲控制。
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六、注意事项及浓度维护建议
1.避免超浓或过稀药液
o浓度过高会造成计量泵吸阻、结晶、腐蚀;
o过稀则需频繁加药,不利于运行维护。
2.定期校准和标定加药泵
o建议每月检测一次实际流量;
o检查药剂输送管路是否堵塞或泄漏。
3.合理使用监测仪表
o配置PH、电导率、浊度、余氯、电位差等仪表可实现闭环自动调节;
o特殊场景推荐安装在线药剂浓度监测仪(如杀菌剂浓度仪)。
4.药剂混合需搅拌均匀
o加药桶应配备搅拌机,确保药液均匀性;
o避免局部高浓,产生沉淀或腐蚀。
5.记录运行数据
o保留加药记录与水质检测日志,便于后期浓度优化与故障诊断。
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七、应用案例:某大型冷却塔系统
项目背景:某化工企业冷却塔循环水系统,总水量约300m³,日补水约12m³,需控制缓蚀阻垢剂浓度在40mg/L。
解决方案:
•配置全自动加药装置,含PH计、补水流量计、PLC控制器;
•选用SEKO电磁计量泵,精度±2%;
•原药稀释至3%,设定每日药液投加量16L;
•加药泵与补水流量计联动,实现动态调整。
运行效果:
•系统结垢与腐蚀明显下降;
•药剂用量可控,节约成本15%以上;
•系统运行稳定,维护简单。
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八、结语
在循环水处理系统中,加药装置不仅承担着准确投加的任务,更对药剂浓度控制提出了严格的要求。只有精准设定浓度、稳定投加剂量、实时监测水质,才能实现系统的长期高效运行和设备保护。
建议在设计或使用加药系统时,结合水质分析、药剂配方、流量与系统负载等综合因素,选择合适的加药方式与控制模式,真正实现智能、节能、安全的运行目标。
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